Оборудование Canol для производства слоеных изделий >>>
Отсадочная машина для производства двухцветного печенья MULTIDROP TWINI
Кондитерское оборудование Padovani
Хлебопекарное и кондитерское оборудование Polin

Спиральный конвейер для шоковой заморозки

Спиральный конвейер для шоковой заморозки Шоковая заморозка – процесс, с помощью которого происходит заморозка продуктов за минимальный промежуток времени.

Cпиральный конвейер используется для обработки продуктов питания, как открытых, так и упакованных для сушки, пастеризации, охлаждения и заморозки, таких как:

  • Заморозка рыбы
  • Заморозка котлет
  • Заморозка пельменей
  • Заморозка слоеных издели
  • Охлаждение хлеба

Преимущества шоковой заморозки

Заморозка продуктов с помощью спирального конвейера SARP имеет ряд преимуществ:

  • Минимальные потери качества продукта
  • Время заморозки сокращается в 3-10 раз
  • Сокращение производственной площади

О сохранении структуры продукта

Во время заморозки температура в камере достигает -40 °С, а также сопровождается интенсивным обдувом продукта - это позволяет моментально перейти из жидкого состояния в твердое. Шоковая заморозка позволяет формировать кристаллы льда очень маленьких размеров и практически одновременно в клетке и межклеточных перегородках. В результате сохраняется структура тканей продукта в отличии от других видов консервации. Таким образом срок хранения продуктов значительно увеличивается и сохраняет при это все свои вкусовые качества

Другие назначения спирального конвейера:

Помимо заморозки спиральный конвейер также используется для охлаждения, пастеризации и сушки продуктов.

Техническое описание:

Спираль построена с конической приводной системой и спиральным конвейером. Все детали спирального конвейера изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы гарантировать максимальную гигиену и избежать проблем температурной деформации спирали. Спираль изгибается в любом направлении и подходит для движения в любом направлении.

Структура спирали SARP позволяет занять место в высоту, а не в длину, таким образом, внутри образуется пространство, для свободного размещения продукта, что позволяет максимальный обдув воздухом около 100%.